物料需求計劃

我們在介紹 ERP 的發展過程時已簡要地討論了物料需求計劃（MRP）的基本概念，說明它是一種優先級計劃，又必然是一種分時段計劃。它是ERP 系統微觀計劃階段的開始，是ERP 的核心。主生產計劃只是對最終產品的計劃，一個產品可能由成百上千種相關物料組成，如果把企業所有產品的相關需求件匯合起來，數量更大。一種物料可能會用在幾種產品上，不同產品對同一個物料的需用量又不相同。另外，不同物料的加工周期或采購周期不同，需用日期也不同。要使每個物料能在需用日期配套備齊，滿足裝配或交貨期的要求，又要在不需要的時期不要過量占用庫存，還要考慮合理的生產批量，靠手工管理是不可能進行如此大量數據運算的。這也是手工管理難以解決物料短缺和庫存量過人的癥結所在。 MRP 是MPS 需求的進一步展開，也是實現MPS 的保證和支持。它根據MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業要生產的全部加工件和采購件的需求量。按照產品出廠的優先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃定單。為了適應客觀不斷發生的變化，MRP 需要不斷修訂。修改MRP 同樣要用到全重排法和凈改變法。

MRP 主要根據MPS 展開編制相關需求件的計劃；它也可以人工直接錄入某些物料的需求量，如增加作為備品備件的數量。MRP 最終要提出每一個加工件和采購作的建議計劃，除說明每種物料的需求量外，還要說明每一個加工件的開始日期和完成日期；說明每一個采購件的定貨日期和人庫日期。把生產作業計劃和物資供應計劃統一起來。

ERP 的出發點首先是滿足客戶和市場的需求，每一個計劃層次都要遵守這個原則。因此，在編制計劃時，首先進行需求的優先級計劃，然后再進行能力的計劃。經過多次反復運算，調整落實，才轉入下一個層次。只有先不考慮能力的約束，才能談得上對能力的計劃。如果考慮了能力的約束再做需求計劃，這樣的計劃有可能不一定能符合客戶和市場的需求日期，因而會偏離ERP 的計劃原則。