1、控制生產作業在執行中不偏離MPS/MRP 計劃；

2、出現偏離時，采取措施，糾正偏差。若無法糾正，將信息反饋到計劃層；

3、報告生產作業執行結果。具體說來，SFC 要控制以下內容：

l、控制加工單的下達。只有在物料、能力、提前期和工具都齊備的情況下才下達定單。以免造成生產中的混亂。通過查詢一系列報表，如：加工單、庫存分配、例外短缺、工藝路線、能力計劃、工作日歷等來核實。

2、制加工件在工作中心加工的工序優先級（根據加工單的完工日期）；具體講就是：生成下達定單、源工單及車間文檔（文檔包括圖紙、工藝過程卡、領料單、工票等）。

3、控制投入和產出的工作量，保持物流穩定；同時控制排隊時間、提前期和在制品庫存；

4、控制加工成本（包括返修、廢品、材料利用、工時等），結清定單，完成庫存事務處理。 SFC 主要是針對離散機群生產方式（Job Shop）的控制，如果把對重復式生產和流程式生產的控制也包括進來，通常統稱為生產作業控制（ProductionActivity Control，簡稱PAC），PAC 同SFC 在含義上是有區別的。運行 SFC 的主要信息依據是：

l、MRP 生成的建議計劃或確認計劃，及人工添加的定單；（加工什么？）

2、工藝路線文件；（加工順序？）

3、工作中心文件；（在何處加工？）

4、工藝裝備或專用工具文件（參考用）